碼垛生產線是一種集成自動化技術、機械設計與智能控制的成套設備，主要用于將生產線上的成品（如紙箱、袋裝物、桶裝物、板材等）按照預設規則自動堆疊成穩定垛型，以便后續存儲、運輸或倉儲管理。它是現代制造業、物流行業實現 “降本增效、減人提質” 的核心設備之一。
?高度自動化，降低人工依賴
從產品輸送、整理到堆疊成垛全程無需人工干預，可 24 小時連續作業，解決傳統人工碼垛中 “勞動強度大、效率低、招工難” 的問題（尤其適用于重貨、粉塵 / 異味環境下的碼垛）。
?效率穩定，產能可控
單機每小時可完成 500-2000 次碼垛動作（具體取決于產品重量和垛型復雜度），且速度、精度不受人工疲勞影響，可與前端生產線（如灌裝線、包裝線）聯動，實現全流程產能匹配。
?靈活性強，適配多場景
產品兼容性：通過更換抓手（如真空吸盤適配紙箱、夾爪適配袋裝物、抱具適配桶裝物），可快速切換不同類型產品（尺寸范圍通常覆蓋 200mm×200mm×100mm 至 1200mm×1200mm×800mm）；
垛型可調：通過控制系統預設或實時修改垛型參數，滿足不同倉儲、運輸對垛體穩定性（如防壓、防傾倒）的要求。
?堆疊精度高，垛型穩定
借助伺服電機驅動和視覺 / 傳感器定位，堆疊誤差可控制在 ±2mm 以內，避免人工碼垛時因力度不均、位置偏差導致的垛體傾斜、坍塌問題，降低產品破損率。
?安全性與可靠性突出
配備多重安全防護（如安全光柵、過載保護、緊急停止），減少設備運行中的安全隱患；核心部件（如機器人關節、電機、減速器）多采用工業級品牌，平均無故障運行時間（MTBF）可達 10000 小時以上，維護成本低。
?智能化升級空間大
支持與 MES（制造執行系統）、WMS（倉儲管理系統）聯網，實時上傳碼垛數據（如產量、垛型、設備狀態），實現遠程監控、故障預警、產能分析；部分高端系統可通過 AI 算法優化垛型，進一步提升堆疊效率和空間利用率。
| 碼垛能力： | 600-800桶/小時 | 存儲棧板： | 大于13塊 |
| 托盤尺寸： | 長1.2m*寬1.2m*高 | 適用桶型： | 鐵桶/塑料桶（也可用于紙） |
| 碼垛數量： | 4*4*3共48桶 | 框架形式： | 懸臂式（也可定制龍門式） |
| 配備電源： | AC380V±10%50HZ | 配備氣源： | 0.5MPA |
| 整機功率： | 10kw | 防爆等級： | ExdIIBT4級 |
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